1. материјали кои најчесто се користат во процесот на лим
Ладно валани челик
Ладно валани производи главно се користат во градежништвото, лесната индустрија, апаратите за домаќинство, електромеханичката, автомобилската и другите индустрии.Производот има карактеристики на висока точност на обликот и геометриските димензии, стабилни перформанси на истата ролна и добар квалитет на површината.
SGCC
Исклучително широк асортиман на мали апарати за домаќинство, каде што изгледот е добар.Точки на шпагла: нормален правилен шпак и минимизиран шпагл и можно е да се разликува по неговата обвивка: на пример, Z12 значи вкупната количина на двострана облога е 120 g/mm2.
SGCC, исто така, има процес на редукција на жарење за време на топло галванизирање, а цврстината е малку поцврста, така што перформансите на печат на лимот не се толку добри како оние на SECC.Цинк слојот на SGCC е подебел од оној на SGCC, но полесно е да се обработи кога слојот од цинк е подебел.Цинкот се отстранува, а SECC е посоодветен за сложени делови за печат.
5052 Алуминиумска легура
Алуминиумската легура 5052 има некои од најдобрите карактеристики за заварување, има одлични завршни квалитети, има одлична отпорност на корозија на солена вода, но не се обработува лесно.Оваа легура исто така не може да се обработи со топлина и може да се зајакне само со помош на процесот на стврднување, при што 5052-H32 е најчеста процедура (за повеќе информации за стврднувањето, слободно посетете ја нашата статија за 5052 алуминиумска легура. Алуминиумот од типот 5052 исто така се смета за најсилниот од легурите што не се третираат со топлина. Поради овие причини, алуминиумот 5052 работи исклучително добро како лим и метална плоча, комбинирајќи одлична формабилност и заварливост со зголемена цврстина. Алуминиумот Al. 5052 не содржи бакар, што значи дека не е толку подложно на корозија на солена вода како другите алуминиумски легури, што го прави совршен избор за морски апликации.Исто така често се користи во електронски куќишта, хардверски знаци, садови под притисок и медицинска опрема.
Нерѓосувачки челик 304
SUS 304 е нерѓосувачки челик за општа намена, кој широко се користи за производство на опрема и делови за кои е потребна добра комбинација на својства (отпорност на корозија и формабилност).
Нерѓосувачки челик 316
SUS316 се користи за производство на сечила, механички делови, уреди за рафинирање на нафта, завртки, навртки, шипки за пумпа, садови од класа 1 (прибор за јадење и вилушка)
2. Заеднички површински третмани за лим
Електроплоча:
Технологија на таложење на добро залепени метални облоги со различни матрични материјали за изведба на механички производи со електролиза.Слојот за галванизација е порамномерен од слојот со топло натопување и генерално е потенок, во опсег од неколку микрони до десетици микрони.Со галванизација, на механичките производи може да се добијат декоративни заштитни и разни функционални површински слоеви, а може да се поправат и работните парчиња кои се истрошени и неправилно обработени.Покрај тоа, постојат различни функции според различни потреби за галванизација.Пример е како што следува:
1. Бакарно обложување: се користи како прајмер за подобрување на адхезијата и отпорноста на корозија на слојот за галванизација.
2. Позлата со никел: се користи како прајмер или како изглед за подобрување на отпорноста на корозија и отпорноста на абење (меѓу нив, хемискиот никел е поотпорен на абење од хромирањето во модерната технологија).
3. Позлата: Подобрување на отпорот на спроводливи контакти и подобрување на преносот на сигналот.
4. Позлата со паладиум-никел: Ја подобрува отпорноста на спроводливиот контакт, го подобрува преносот на сигналот и има поголема отпорност на абење од златото.
5. Позлата со калај и олово: ја подобрува способноста за заварување и наскоро ќе биде заменета со други замени (бидејќи поголемиот дел од оловото сега е обложен со светол калај и мат калај).
Облога во прав/обложена:
1. Подебел слој може да се добие со еден слој.На пример, облога од 100-300 μm треба да се премачка 4 до 6 пати со обична облога со растворувач, додека оваа дебелина може да се постигне со премаз во прав одеднаш..Отпорноста на корозија на облогата е многу добра.(Ви препорачуваме да обрнете внимание на јавната сметка „Машински инженер“ и да го совладате знаењето за сувата стока и информациите од индустријата што е можно поскоро)
2. Облогата во прав не содржи растворувач и нема загадување на трите отпади, што ги подобрува работните и хигиенските услови.
3. Усвоена е нова технологија како што е електростатско прскање во прав, која има висока ефикасност и е погодна за автоматско боење на склопување;стапката на искористување на прав е висока и може да се рециклира.
4. Во прилог на термореактивниот епоксид, полиестер, акрилик, има голем број на термопластични отпорни на маснотии може да се користат како премази во прав, како што се полиетилен, полипропилен, полистирен, флуориран полиетер, најлон, поликарбонат и разни Флуор смола, итн.
Електрофореза
Филмот со електрофоретска боја ги има предностите на целосна, униформа, рамна и мазна облога.Цврстината, адхезијата, отпорноста на корозија, перформансите на удар и пенетрационите перформанси на електрофоретската боја на филмот се очигледно подобри од другите процеси на обложување.
(1) Употребата на боја растворлива во вода и вода како медиум за растворање заштедува многу органски растворувачи, во голема мера го намалува загадувањето на воздухот и опасностите од околината, е безбедна и хигиенска и ја избегнува скриената опасност од пожар;
(2) Ефикасноста на облогата е висока, загубата на облогата е мала, а стапката на искористување на облогата може да достигне 90% до 95%;
(3) Дебелината на филмот за обложување е униформа, адхезијата е силна, а квалитетот на облогата е добар.Сите делови на работното парче, како што се внатрешните слоеви, вдлабнатини, завари, итн., можат да добијат униформа и мазна фолија за боја, што го решава проблемот со другите методи на обложување за работните парчиња сложена форма.проблеми со обложување;
(4) Висока производствена ефикасност, автоматско континуирано производство може да се реализира во градежништвото, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на трудот;
(5) Опремата е сложена, инвестициската цена е висока, потрошувачката на енергија е голема, температурата потребна за сушење и лекување е висока, управувањето со бојата и облогата е сложено, условите за градба се строги, а потребен е третман на отпадните води ;
(6) Може да се користи само боја растворлива во вода, а бојата не може да се промени за време на процесот на обложување, а стабилноста на бојата откако ќе се чува долго време е тешко да се контролира.(7) Опремата за електрофоретско премачкување е сложена и содржината на технологијата е висока, што е погодна за производство на фиксна боја.
Време на објавување: Јуни-07-2022 година
