Екструзија на алуминиум

Употребата на алуминиумско истиснување во дизајнот и производството на производи значително се зголеми во последните децении.Според неодамнешниот извештај на Technavio, помеѓу 2019-2023 година растот на глобалниот пазар за истиснување на алуминиум ќе се забрза со сложена годишна стапка на раст (CAGR) од речиси 4%, тука е кратката инструкција за тоа што е истиснување на алуминиум, придобивките ги нуди, и чекорите вклучени во процесот на истиснување.

Што е алуминиумско истиснување?

Истиснувањето на алуминиум е процес со кој материјалот од легура на алуминиум е принуден преку матрица со специфичен профил на пресек.Моќен овен го турка алуминиумот низ матрицата и тој излегува од отворот на матрицата.Кога ќе се случи, излегува во иста форма како матрицата и се извлекува покрај масата.На основно ниво, процесот на истиснување на алуминиум е релативно едноставен за разбирање.Применетата сила може да се спореди со силата што ја применувате кога стискате цевка од паста за заби со прстите.

Како што стискате, пастата за заби излегува во форма на отворот на цевката.Отворот на цевката за паста за заби во суштина ја има истата функција како и матрицата за истиснување.Бидејќи отворот е цврст круг, пастата за заби ќе излезе како долга цврста екструзија.

Еве неколку примери на најчесто екструдираните форми: агли, канали и тркалезни цевки.

На левата страна се цртежите што се користат за креирање на матриците, а од десната страна се прикажуваат како ќе изгледаат готовите алуминиумски профили.

Цртеж: Алуминиумски агол

Цртеж: Алуминиумски канал

Цртеж: Тркалезна цевка

Вообичаено, постојат три главни категории на екструдирани форми:

1. Цврст, без затворени празнини или отвори (т.е. прачка, греда или агол).

2. Шупливи, со една или повеќе празнини (т.е. квадратна или правоаголна цевка)

3. Полушупливи, со делумно затворена празнина (т.е. „C“ канал со тесен јаз)

Екструзијата има безброј апликации во многу различни индустрии, вклучително и архитектонската, автомобилската, електрониката, воздушната, енергијата и другите индустрии.

Подолу се дадени неколку примери на посложени форми кои биле дизајнирани за архитектонската индустрија.

Процесот на истиснување на алуминиум во 10 чекори

Чекор # 1: Матрицата за истиснување се подготвува и се преместува во пресата за истиснување

Чекор # 2: Алуминиумската палка се загрева пред истиснување

Чекор бр. 3: палката се пренесува во пресата за истиснување

Чекор # 4: Овенот го турка материјалот од палката во контејнерот

Чекор # 5: Екструдираниот материјал се појавува преку матрицата

Чекор # 6: Екструзиите се водат долж табелата за истегнување и се гасат

Чекор # 7: Екструзиите се стрижат до должината на масата

Чекор #8: Екструзиите се ладат на собна температура

Чекор # 9: Екструзиите се преместуваат на носила и се протегаат во порамнување

Чекор # 10: Екструзиите се преместуваат во завршната пила и се сечат до должина

Откако ќе заврши истиснувањето, профилите може да бидат термички обработени за да се подобрат нивните својства.

Потоа, по термичка обработка, тие можат да добијат различни завршни површини за да го подобрат нивниот изглед и заштита од корозија.Тие исто така можат да подлежат на операции за изработка за да ги доведат до нивните конечни димензии.

Термичка обработка: Подобрување на механичките својства

Легурите од сериите 2000, 6000 и 7000 можат да бидат термички обработени за да се подобри нивната крајна цврстина на истегнување и напрегање.

За да се постигнат овие подобрувања, профилите се ставаат во рерните каде што нивниот процес на стареење се забрзува и се доведуваат до темпераментот T5 или T6.

Како се менуваат нивните својства?Како пример, нетретираниот алуминиум 6061 (T4) има цврстина на истегнување од 241 MPa (35000 psi).Термички обработен алуминиум 6061 (T6) има цврстина на истегнување од 310 MPa (45000 psi).

Важно е клиентот да ги разбере потребите за јачина на нивниот проект за да обезбеди правилен избор на легура и темперамент.

По термичка обработка, профилите исто така може да се завршат.

Завршување на површината: Подобрување на изгледот и заштитата од корозија

Екструзиите може да се завршат и изработуваат на различни начини

Двете главни причини да се земат предвид е тоа што тие можат да го подобрат изгледот на алуминиумот и исто така да ги подобрат неговите својства на корозија.Но, има и други придобивки.

На пример, процесот на анодизација го згуснува природниот оксиден слој на металот, подобрувајќи ја неговата отпорност на корозија, а исто така го прави металот поотпорен на абење, ја подобрува емисивноста на површината и обезбедува порозна површина што може да прифати бои со различни бои.

Може да се подложат и други процеси на завршна обработка, како што се бојадисување, премачкување во прав, пескарење и сублимација (за да се создаде изглед на дрво).

Покрај тоа, постојат многу опции за изработка за истиснување.

Изработка: Постигнување на конечни димензии

Опциите за изработка ви овозможуваат да ги постигнете конечните димензии што ги барате во вашите екструзии.

Профилите може да се дупчат, дупчат, обработуваат, сечат итн. за да одговараат на вашите спецификации.

На пример, перките на екструдираните алуминиумски ладилници може да се обработуваат вкрстено за да се создаде дизајн на иглички, или дупките за завртките може да се дупчат во структурно парче.

Без оглед на вашите барања, постои широк опсег на операции што може да се изведат на алуминиумски профили за да се создаде совршено вклопување за вашиот проект.